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干粉砂浆生产线

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  • 干粉砂浆混合楼
  •     干粉砂浆生产线系列设备生产线主要是由提升机、预混仓、小料仓、混合机、成品仓、包装机、除尘器、电控柜、气相平衡系统组成。水泥等大比例原料可通过人工计量经过提升机进入预混仓,纤维素、胶粉等小比例贵重母料可通过电子秤计量投入外加剂料斗,与简易型相比又先进一步因为混合机混合之后通过阀口袋包装机或者敞口袋包装机自动计量包装。
      生产线分类
        简易型、半自动型、全自动型三种。简易型主要由无重力混合机、干粉料仓、包装螺旋等构成。该生产线投资少,见效快,但产量低,且人工消耗特别大,工作环境含尘量较高,适合投资初期购买。半自动型主要由无重力混合机(带飞刀)、成品料仓、包装机、斗式提升机、待混仓、除尘器、空压系统、控制系统等构成。该生产线投资较简易型较大,但产量高、工作环境好,且可拓展性好,适合大部分投资人士选购。全自动型主要由高效混合系统、储料系统、输送系统、提升系统、称量系统、待混系统、包装系统、除尘系统、料位控制系统、报警系统、空压系统、整机控制系统等构成。商品砂匮乏的地区,可以增配破碎系统、筛分系统、烘干系统。该生产线投资大,一步到位,投资风险大,但回报率也高,适合建在墙体保温基础较好的大中型城市。
    无重力混合机的混合速度相当快,一般情况下8分钟即混合均匀,产能非常高。
    东部地区以前习惯采用立式混合机,该混合机对密度差异不大的物料,效果比较好,如果几种物料密度差异太大,会产生分层现象。
        工作原理
        一对相对旋转的主轴带动桨叶旋转,将物料按一定角度抛向空间层面
    ,粒子在空间流动层产生瞬间失重,离心力和重力相互抵消(失重状态下物料密度差异对混合均匀度无影响),相互混入对方区域内,在中间层面形成一个流态化的失重区,主轴周围形成旋转涡流。底部形成一个物料平移流动层,物料在底部沿轴、轴向移动。物料在径向力和轴向力的双重驱动下,呈三维复合运动,从而形成全方位复合循环,迅速达到均匀混合目的。
    在混合机里面混合好的成品通过气动快开门,迅速放到成品料仓进行缓冲、储存。成品料仓与包装机之间通过软连接进入包装机计量、打包。产量特别大的用户,可以在包装机后部工序增加皮带输送机,直接将成品输送到成品区域或者卡车。
         注意事项
        整个生产过程中最容易出现粉尘的地方在斗提机入口、包装机出口处,这些粉尘需要袋式除尘器来解决。符合环保指标,选择一个好的除尘器是关键。
    除尘器技术参数:
    规格型号 过滤面积(m²) 尘埃浓度(g/m³) 过滤风量(m3) 阻力(H20mm) 效率(%)
    MC24-II 18 <15 2160-4320 120-150 99.5
    MC48-II 36 <15 4320-8640 120-150 99.5
    MC72-II 54 <15 6480-12960 120-150 99.5
    MC96-II 72 <15 8640-17280 120-150 99.5
    MC120-II 99 <15 10800-21600 120-150 99.5
        基本组成
    由称重传感器,接线盒,仪表三部分组成。干粉砂浆称重系统原理示意图
    请看原理示意图。
        系统
    称重控制
    干混砂浆在我国是一种新型环保建筑材料,其优越的产品性能已被广泛认识。相对于传统的建筑材料和施工方法,是一个革命性的变革。必将使我国的建筑物和使用效果产生质的飞跃。
    干混砂浆是根据不同用途,由多种物料、按不同配方和相应的工艺方法进行生产的。其中,按工艺要求和各种物料的配方比例,进行准确地配料,是保证产品质量和生产线正常运行的技术关键。我们在引进国外先进技术的基础上,长期研究各种物料的特性,积累了较为丰富的实践经验,较好地解决了快速、准确配料的问题。
    计量配料
    首先应认真研究所用各种物料的特性,包括:物料的品种,各自的流动特性、配料量、容重、粒度,水分等。根据工艺设计要求和生产节拍,确定技术方案。包括:加料顺序、快速和精密加料设备形式及配置、称重计量仓的材质,容积、仓锥角、进、出料阀门、软联结、称重传感器的型号规格及安装调整方式、仪表的计量配料显示及控制等内容。
         设计要点
    1、 原料仓上设上下料位计,控制上料装置的启停。 保证有充足的物料能连续的供给加料设备。 2、 加料装置 干混砂浆所用原料较多,原料仓数量也多,(如:主料仓9套,辅料仓6套,计量配料仓2套。)输送加料距离较远,适用于密闭的螺旋给料机作为加料装置。 流动特性较好的物料,一般用规格较大的螺旋给料机作为快速加料;规格较小的精密螺旋给料机作为精加料。两者的工作时间及工作方式、提前关闭时间,在现场调试时确定。 为了保证连续稳定地加料,螺旋给料机的转速不宜很高,螺距与直径比一般应≤0.5。作为精加料的精密螺旋给料机,最好加一套变频器,在接近额定量时,转速逐渐变慢至停止。此种设计方案,加料准确度一般能达到±0.3%以上。 为了保证生产节拍,作为快速加料的螺旋给料机规格应大些,其加料能力应不小于额定量的130%。 由于螺旋给料机出料的脉动性,螺旋给料机停止后可能出现塌料而影响配料的准确度。其出料口处,应设一快速截止阀门,在螺旋给料机停止的同时,截止阀门快速关闭。 对原料仓出口与计量配料仓的进口水平距离较近的加料装置,可采用精密分格轮给料机组和顺畅的溜槽,作为加料装置。
        
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