工作原理：

         含硫（尘）烟气首 入多管旋风预除尘器，烟气中的粗颗粒、大颗粒因离心作用而沉降，细颗粒及飘尘则随着烟气进入DLP的烟气调质腔体。烟气调质腔体中充满了大量的碱性微小泡沫，这些泡沫具有很大的比表面积和很强的吸附性以及粘性。当烟气从这些泡沫中通过时，烟气中细小颗粒、粉尘和飘尘由于微小泡沫的吸附性和粘性发生粘附和凝并而被捕集下来；同时，由于碱性泡沫具有很大的比表面积，大量的泡沫提供了充足的传质面积，烟气中的SO2与泡沫中的碱性介质发生反应而被吸收脱除。

特点：
　　滤泡脱硫除尘设备具有造价低，脱硫效率高，阻力小，耐磨耐腐，安装方便等优点，是理想的烟气脱硫除尘设备：
1、采用耐腐蚀、耐磨蚀、耐高温的花岗岩作内衬，花岗岩加工成圆形弯板，整体结构光滑平整，降低了系统阻力； 
2、筒体部分采用快装结构形式，两节联接部分为凹凸型，加快了安装速度，缝口用耐酸胶泥填充，确保不渗漏；
3、筛板和喷淋形式的合理组合采用，既提高了脱硫效率，又降低了系统阻力；
4、筛板和喷嘴等部件采用优质316L不锈钢制作，耐腐蚀，保证了设备的使用寿命和脱硫效果；
5、设计良好的除雾器保证其具有较高的可利用性和良好的去除液滴效果。

脱硫工艺原理
　　 的设备还需配上合理的工艺，才能达到既提高脱硫效率又降低运行费用的效果，满足技术经济 的原则。就目前来说，湿法脱硫技术应用广泛，占有全 FGD装置总量的85％以上，下图为双碱法（湿法）的典型工艺图。

钠钙双碱法【Na₂CO₃／Ca(OH)₂】是在石灰法基础上结合钠碱法，利用钠盐易溶于水，在吸收塔内部采用钠碱吸收SO₂，吸收后的脱硫液在再生池内利用廉价的石灰进行再生，从而使得钠离子循环吸收利用。其基本化学原理可分脱硫过程和再生过程：
Ⅰ 脱硫过程：
　　Na₂CO₃+SO₂←→Na₂SO₃+CO₂↑ (1)
　　2NaOH+SO₂←→Na₂SO₃+H₂O (2)
　　Na₂SO₃+SO₂+H₂O←→2NaHSO₃ (3)
　　以上三式视吸收液酸碱度不同而异：(1)式为吸收启动反应式；碱性较高时（pH>9），(2)式为主要反应；碱性降低到中性甚至酸性时（5<pH<9），则按(3)式发生反应。
Ⅱ 再生过程：
　　2NaHSO₃＋Ca(OH)₂←→Na₂SO₃+CaSO₃↓＋2H₂O (4)
　　Na₂SO₃+Ca(OH)₂←→2NaOH+CaSO₃↓ (5)
　　在经过脱硫后的吸收液中加入Ca(OH)₂浆液（Ca(OH)₂达到过饱和状况），中性（ ）的NaHSO₃ 很快跟定量送入的石灰浆液反应，使循环液的pH值升高， [HSO₃1-]被中和生成SO₃2-]，随后生成的部分[SO₃2-]又继续跟石灰浆液中Ca²⁺反应，反应生成的半水亚硫酸钙慢慢沉淀下来，从系统中排出，从而使吸收液中各离子浓度保持平衡，吸收液恢复对SO₂的吸收能力，循环使用。同时由于烟气中氧的存在还有少量的硫酸盐产生。
　　脱硫设备的工艺综合石灰法与钠碱法的特点，解决了石灰法的塔内易结垢的问题，又具备钠碱法吸收效率高的优点。具有“双高双低”的突出优势，即脱硫效率高，脱硫设备的运行可靠性高，投资费用低，运行费用低。